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制砂生產線粗碎機存在的問題與毛料處理方法
日期：2017-03-22
來源：正科機械
擴大制砂生產線破碎機設備排料口：一500/75型旋回破碎機在排料口全開時，破碎特性分布表明，特大石(80~150mm)的含量僅占8.4%，與實際混凝土的級配用量每小時差18.72t/h。為增加特大石的產量，把一500/75型旋回破碎機機殼的內襯板下部圓角，割去20mm，使排料口擴大到95mm。特大石含量由8.4％增加到14%，再適當調節混凝土級配，基本可以滿足工程要求。待增設2號粗碎機后，由于排料口較大(110mm)，特大石含量相應增加，當制砂生產線上兩臺粗碎設備同時使用時特大石產量則可以滿足需要。
看制砂生產線粗碎車間超徑毛料處理：-500/75—95型或-500/110型旋回破碎機的****允許進料尺寸為400mm，無論是洞室爆破開采的毛料，還是利用主體工程的開挖棄碴作毛料，都存在超徑石影響粗碎機生產效率的問題。因為大于400mm的超徑石進入粗碎機進料口后，會阻塞進料口，影響正常運行，處理費工費時，且不安全，本系統曾因處理超徑料而發生過安全事故。因此毛料中的超徑石必須在進入制砂生 粗碎機進料口前進行處理。采用過的方法有：
(2)在芭蕉溝毛料堆場用爆破法處理超徑石。只能處理料堆表面的超徑石。而料堆內部的超徑石則無法處理，不能根本解決問題，只能作為處理超徑石的一種輔助性措施。
(3)扒桿吊取法：在每臺粗碎機料倉側設立搖臂獨腳扒桿，單簡卷揚機提升，起重量5.0t，將已進入倉內的超徑石吊運至回車場一側，集中解炮，然后用推土機向倉內送料。
(4)用推土機在回車場選料：汽車運來的毛料不直接入倉，先卸到回車場，用推土機將料堆堆平，將毛料中的超徑石解炮后，再用推土機推入料倉內。此種方法清除毛料中的超徑石雖比較徹底，但費用過高，不宜廣泛采用．
(5)曾在喂料倉內用自制的DF-80型風動破碎錘處理超徑石。該機沖擊功只有80kg·m，用以處理塊度500mm以上的超徑石時效果較差，以后停止使用。據有關資料介紹，近來國外正在應用液壓破碎錘處理超徑石，效果較好。日本產的HD-250型液壓破碎錘，可以變速，處理一塊超徑石，打擊5~6次巖石即可破碎，安全可靠，是一種較好的設備，今后可酌情引進試用。
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